炼胶机生产问题

2023-06-04 02:25:54 分类：网站首页 阅读(63269)

炼胶机生产问题1.胶料为什么会产生焦烧胶料产生焦烧的炼胶原因概括起来有这么几条：配方设计不合理，例如硫化剂，机生促进剂用量太多；装胶容量过大，产问炼胶操作不当，炼胶如炼胶机温度过高，机生下片后又未进行充分冷却，产问过早的炼胶加硫磺或分散不匀，造成硫化剂和促进剂的机生高度集中；未经薄通散热打卷存放，打卷过大或存放时间过长等等，产问都会造成胶料焦烧。炼胶2.如何防止胶料焦烧防止焦烧主要是机生针对产生焦烧原因相应采取措施。（1）防止产生焦烧，产问如严格控制混炼温度，炼胶尤其是机生加硫温度，改进冷却条件，产问按工艺规程规定顺序加料，加强胶料管理等。（2）调整配方中的硫化体系，适当添加防焦剂。3.处理焦烧程度较重的胶料，为什么要加入1-1.5%硬脂酸或油类对于一般焦烧程度较轻的胶料，在开炼机上薄通（辊距1-1.5mm,辊温45℃以下）4-6次，停放24小时，掺入好料中使用。掺用量控制在20%以下。但对于焦烧程度较重的胶料，胶料中硫化键较多，加入1-1.5%硬脂配后使胶料膨润，加快交联结构的破坏，这种胶即使处理好后，在好胶料中掺用比例也不宜高于10%.当然，对于一些焦烧程度严重胶料，除加硬脂酸外，适当加2-3%油类软化剂，以助膨润，处理后只能降级使用。至于焦烧更严重的胶料，不能直接处理使用，只好供做再生胶原料。4.胶料为什么要存放在铁板上塑、混炼胶很软，如果随意放在地面上，砂石，泥土，木屑等杂物易粘在胶料上，不易被发现，混进后会严重降低制品质量，特别是对一些薄制品更是致命要害，如果金属杂物混入，则会造成机器设备事故。所以胶料必须存放在特制的铁板上，按指定的地点存放。